PMS模具鋼為10Ni3MnCuAl鋼的代號，PMS鋼材具有優異的電加工性能和良好的綜合力學性能。熱處理工藝簡便，經850℃±20℃固溶、500℃±10℃時效處理后，基體為貝氏體、馬氏體雙相組織，熱處理變形率≤-0.05%。截面尺寸≤150mm或模板厚度≤150mm的斷面組織，硬度分布均一。該鋼具有良好的可鍛性能，適用于表面氮化和表面離子鍍強化處理，在高溫回火軟化狀態下，還可進行模具擠壓成形。

　　06Ni模具鋼為06Ni6CrMoVTiAl鋼的代號，06Ni鋼材具有良好的綜合力學性能和一定的耐腐蝕性，并可以滲氮、滲鉻處理。因合金含量低，其價格比18Ni型馬氏體失效鋼低得多。該鋼突出特點為經固溶處理后變軟，可加工性好，可進行冷加工，加工成形后再進行時效硬化處理，減少了模具的熱處理變形，時效后硬度計為43-48HRC,變形率在0.05%之內　　不同溫度下測到的06Ni鋼的力學性能如下圖　　

　　25CrNi3MoAl模具鋼是低鎳時效硬化高精密鏡面塑料模具鋼，25CrNi3MoAl鋼材原設計w(S)≤0.03%，但在納入YB/T 094-1997標準時，改為w（S）≤0.100%。該鋼表面光刻侵蝕性好，光刻花紋清晰均勻，焊接性好，焊接性好，焊縫補可加工時效后焊縫硬度和基體硬度相近。時效硬度為38-42HRC,時效處理及滲氮處理溫度范圍相當，且滲氮性能好，滲氮后表層硬度達1000HV以上

　　SM1模具鋼為Y55CrNiMnMoV鋼的代號，該鋼可鍛性能良好，易切削效果明顯，性能穩定，綜合性能明顯優于45鋼，還具有耐腐蝕較好和可滲氮等優點。SM1鋼材采用真空熔煉或電渣重溶，鋼的潔凈度高，特點是碳含量低，合金度較高，經高溫淬火固溶處理后，鋼處于軟化狀態。鏡面拋光性能和光腐蝕性能良好，可以通過鍍鉻、離子束增強沉積、滲氮等表面處理方法來提高耐磨性和耐腐蝕性。該鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩

　　8Cr2S模具鋼為8Cr2MnWMoVS鋼的代號，該8Cr2S鋼材制作的模具配合精密度較其他合金工具鋼高1-2個數量級，表面粗糙度低1-2級，使用壽命普遍高2-3倍，有的高幾十倍，鏡面研磨拋光性好，采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1-2級，最低表面粗糙度為Ra0.1um。滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2-0.3mm，滲硼附著力強。預硬狀態硬度約43HRC。屬易切削精密塑料成

　　3Cr2NiMo模具鋼是經過預硬處理的高級塑膠模具鋼，3Cr2NiMo鋼材具有高淬透性，以及良好的拋光性能、電火花加工性能和皮紋加工性能，是3Cr2Mo模具鋼的改進型，是在3Cr2Mo鋼中添加了質量分數為0.8%-1.2%的鎳，該鋼已預硬不需要再淬硬，適合于電蝕加工及鏡面拋光處理，綜合力學性能好，可再加硬至大于40HRC。臨界點溫度為Ac1=725℃、Ac3=810℃、Ms=280℃。供貨狀態

　　12CrNi3模具鋼的材料特性為，12CrNi3是滲碳型塑料模具鋼和傳統的中淬透性合金滲碳鋼，該鋼含量較低，加入了鎳、鉻合金元素，以提高鋼的淬透性和滲碳層的強韌性，尤其是鎳，在產生固溶強化的同時，明顯增加鋼的塑韌性。與其他冷成形塑料模具鋼相比，該鋼的冷成形性屬于中等。正火可細化塊狀先析出鐵素體，改進毛胚的可加工性，高溫回火可降低高合金鋼的硬度。860℃加熱、530℃等溫熱處理2h獲得粒貝氏體。

　　3Cr3Mo3W2V模具鋼材的代號為HM1,是20世紀70年代研制的熱作模具鋼，在熱穩定性、熱疲勞性等方面均有所提高。該鋼種已納入GB1299-2000的國家標準模具牌號。它具有良好的抗熱疲勞性能、耐回火性能，以及良好的熔煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種。在高溫性能方面明顯于H13鋼?！　?Cr3Mo3W2V模具鋼材具有良好的熱塑